PP, PE, ABS, PS, HDPE, PP gebroken gebroken materiaal dubbele tweetraps recycling- en granulatielijnmachine

Grondstof en voordelen:

De productielijn is de ideale uitrusting voor kunststofgranulatie, vooral voor PP-, PE-, ABS-, PS-platen, HDPE, PP-recycling en granulatie van massief gebroken materiaal. De productielijn heeft de voordelen van een nieuw ontwerp, een redelijke structuur, een stabiele werking, een laag geluidsniveau, een laag energieverbruik en een hoge opbrengst enz.. Vacuümuitlaat of natuurlijk uitlaatpoortontwerp kan het afvalgas en het afvoeren van water in het productieproces uitsluiten, wat kan stabieler zijn bij extrusie, dichtere deeltjes en de goede kwaliteit van het product garanderen.

Capaciteit: 100-1000 kg/u


Productdetail

Productlabels

Hoofdparameter

Schroeflader

● Het past bij de toevoertrechter van de extruder om automatische controle te realiseren.

Schroeflader
Voeder

Voeder

● Materiaal trechter: roestvrij staal; Voedingsmethode: schroefvoeding; Feedercontroller: bestuurd door omvormer.

Extruder-machine

● Extruder met enkele schroef en efficiënte luchtafvoer om de materiaalkwaliteit te verbeteren. Uitgerust met een speciaal ontwerp van de cilinder en de schroef en het uitlaatsysteem met enkele schroef, kan een hoge opbrengst worden gegarandeerd.

Extruder-machine
Vacuüm luchtafvoersysteem

Vacuüm luchtafvoersysteem

● Efficiënte luchtafvoer om de materiaalkwaliteit te verbeteren.
● Uitputtende stijl: vacuümwaterfilter.
● Vacuümkamer: speciaal ontwerp.
● Vacuüm afdekplaat: aluminiumlegering.
● Vacuümbuis: rubberen buizen die bestand zijn tegen temperatuur en druk.

Eenfasige granulatie en tweefasige granulatie worden bepaald door het materiaal. Hieronder vindt u de gedetailleerde informatie van de extruder van de tweede fase.

Baby-extruder

● De tweetrapsextruder kan water en onzuiverheden effectiever uit materialen afvoeren en de kwaliteit van de deeltjes is beter.

Baby-extruder
Schermwisselaar

Schermwisselaar

● Verschillende zeefwisselaars voldoen aan de behoeften van verschillende klanten.

We hebben hoofdzakelijk drie modi voor het pelletsnijsysteem:
1. Het waterringsnijsysteem.
2. Het strengsnijsysteem.
3. Het onderwaterstrengsnijsysteem.
Op basis van verschillende materiaaleigenschappen zullen wij verschillende snijmethoden aanbevelen.

1. Waterringsnijsysteem

● Het snijsysteem gebruikt de waterring van de extrusiematrijs om te snijden, wat het perfecte uiterlijk van de deeltjes kan garanderen.

Centrifugale ontwateringsmachine

Centrifugale ontwateringsmachine

● Deze machine heeft vele voordelen, zoals een hoge mate van uitdroging, een laag stroomverbruik, een hoog rendement, een hoge mate van automatisering en vermindert de arbeidsintensiteit aanzienlijk. Uitdroging is schoon en het kan ook het microzand en kleine diversen in de pla wegspoelen.

2. Bundelsnijsysteem

● Voor sommige materialen met een hoge viscositeit, zoals PP, adviseren wij het gebruik van strippen.

3. Onderwaterstand snijsysteem

3. Onderwaterstandsnijsysteem

● Geschikt voor materialen met een hoog smeltpunt, zoals PET en PP enzovoort.

● Drogen van luchtleidingen

Het water in het pelletoppervlak wordt verdampt via het transportprincipe van een luchtpijpleiding en transporteert de gedroogde pellets naar de verzamelhopper en vervolgens voor vervolgbehandeling.

Drogen van luchtpijpleidingen
Vacuümluchtafvoersysteem1

Elektrisch besturingssysteem

● Automatische PLC-besturing

Materiaaldiagram

Vacuümluchtuitputtend systeem2
Vacuüm lucht uitputtend system3
Vacuüm luchtuitputtend system4
Vacuümluchtafvoersysteem34

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons