De snelle ontwikkeling van PE-kunststofbuizen met grote diameters heeft de afgelopen jaren geleid tot een probleem voor veel fabrikanten van buizen. Het effectief terugwinnen van PE-afvalbuizen en machinekopmaterialen in het productieproces is een uitdaging geworden voor veel fabrikanten. Sommige fabrikanten vertrouwen op de aanschaf van dure of krachtige en inefficiënte apparatuur voor de terugwinning, wat resulteert in hoge investeringskosten. Sommige fabrikanten zagen afvalbuizen handmatig in kleine stukken voordat ze worden vermalen, wat resulteert in een extreem laag rendement. Het economisch en effectief terugwinnen van PE-kunststofafval met grote diameters is een belangrijk onderzoeksonderwerp geworden voor fabrikanten van PE-kunststof. De opkomst van een shredder voor buizen met grote diameters lost dit probleem effectief op. De motor drijft de tandwielkast en de hoofdas aan, en een hoogwaardig gelegeerd mes is op de hoofdas geïnstalleerd. Het mes is een vierkant mes met vier hoeken. Eén hoek van het mes kan in contact komen met het materiaal, en het doel van het versnipperen wordt bereikt door de as te roteren. Het versnipperde plastic kan via een transportband direct naar de crusher worden getransporteerd voor secundair breken. Het gehele werkproces kan worden aangestuurd door een PLC, wat eenvoudig te bedienen is en arbeidsbesparend.
Samenvatting:
●Diameter van de pijp ≤1200 mm
●Lengte van de pijp ≤6m
●Uitvoer ≥1000 kg/u
Specificatie:
BPS1500 pijpversnipperaar
Model | MPS-600 | MPS-800 | MPS-1000 |
Inlaatafmeting (mm) | 500*500 | 720*700 | 850*850 |
Motorvermogen (kW) | 22 | 37 | 55 |
Rotatiesnelheid (rpm) | 85 | 78 | 78 |
Rotordiameter (mm) | 300 | 400 | 400 |
Rotorbreedte (mm) | 600 | 800 | 1000 |
Roterend mes | 22 | 30 | 38 |
Vast mes | 1 | 2 | 2 |
Hydraulisch vermogen (kW) | 1,5 | 2.2 | 3 |
Grootste pijp (mm) | F500*2000 | F630*2000 | F800*2000 |
Mobiele trechter | ● Verticale trechter, eenvoudig laden van de gehele pijpsectie ● Lineaire railbeweging ● Olievrije lagers ● Hydraulisch aanspannen |
Carrosserieframe | ● Door het type doosontwerp, hoge sterkte ● CNC-bewerking ● Warmtebehandeling ● Doos: 16Mn |
Rotor | ● Optimalisatie-indeling van het blad ● Algemene ontlaatwarmtebehandeling ● CNC-bewerking ● Materiaal lemmet: SKD-11, aan alle kanten gebruikt |
Hydraulische trolley | ● Ondersteuning van het type rol ● Druk- en stroomregeling ● Voortstuwingsdruk: 3-5 MPa |
Drijfveer | ● Harde tandoppervlakverkleiner ● Elastomeer efficiënt schokabsorptieapparaat om de reductor en het aandrijfsysteem te beschermen ● SPB riemaandrijving |
Controlesysteem | ● PLC automatisch besturingssysteem |