Hoge vuller kunststof parallelle dubbele schroef recycling- en granulatielijnmachine Uitgelichte afbeelding

Hoogvuller kunststof parallelle dubbele schroef recycling- en granulatielijnmachine

Grondstof en voordelen:

Parallelle dubbelschroefsextruders worden veel gebruikt bij het vullen, mengen, modificeren, versterken van rubber en plastic en technische harsen, evenals de ontvluchtingsbehandeling van gechloreerd polypropyleen en hoogwaterabsorberende harsen; Extrusie van afbreekbare masterbatch, polyamidecondensatiepolymerisatie en polyurethaanadditiereactie; Granulatie van koolstofpoeder en magnetisch poeder, bereiding van isolatiematerialen, mantelmaterialen voor kabels, rookarme en laag-halogeen vlamvertragende PVC-kabelmaterialen en diverse silaanverknopingsmaterialen. Kleine modellen worden vooral gebruikt voor wetenschappelijk onderzoek en onderwijs.

Capaciteit: 100-1500 kg/u

Stuur een e-mail naar ons

Productdetail

Productlabels

Hoofdparameter

Schroeflader
● Het past bij de toevoertrechter van de extruder om automatische controle te realiseren.

Voeder
● Materiaal trechter: roestvrij staal; Voedingsmethode: schroefvoeding; Feedercontroller: bestuurd door omvormer.

Extruder-machine
● De schroef en cilinder hebben een "bouwsteen"-structuur, die goed uitwisselbaar is en in elke combinatie kan worden gebruikt volgens verschillende materiaalverwerkingstechnieken; De cilinder is gemaakt van genitreerd staal en bimetaalmaterialen, die slijtvast zijn.
● Corrosiebestendigheid en langere levensduur; De onderdelen met schroefdraad zijn gemaakt van genitreerd staal en snel gereedschapsstaal, en de rondingen zijn ontworpen met een computerondersteund ontwerp, gecombineerd met unieke verwerkingstechnieken, om de normale tanden van het werkgedeelte met schroefdraad te garanderen.
● Oppervlaktevrijheid en goede zelfreiniging; De speciaal ontworpen verbindingsmethode en het transmissieapparaat verbeteren de sterkte van componenten met schroefdraad en kernschachten, waardoor een uniforme materiaaldispersie, een goed meng- en plastificeringseffect en materiaalhysteresis worden bereikt.
● Het doel van een korte verblijftijd en een hoge transportefficiëntie.

Schermwisselaar
● Verschillende zeefwisselaars voldoen aan de behoeften van verschillende klanten.

We hebben hoofdzakelijk drie modi voor het pelletsnijsysteem:
1. Het waterringsnijsysteem.
2. Het strengsnijsysteem.
3. Het onderwaterstrengsnijsysteem.
Op basis van verschillende materiaaleigenschappen zullen wij verschillende snijmethoden aanbevelen.

1. Waterringsnijsysteem

● Het snijsysteem gebruikt de waterring van de extrusiematrijs om te snijden, wat het perfecte uiterlijk van de deeltjes kan garanderen.

Centrifugale ontwateringsmachine

● Deze machine heeft vele voordelen, zoals een hoge mate van uitdroging, een laag stroomverbruik, een hoog rendement, een hoge mate van automatisering en vermindert de arbeidsintensiteit aanzienlijk. Uitdroging is schoon en het kan ook het microzand en kleine diversen in de pla wegspoelen.

2. Bundelsnijsysteem

● Voor sommige materialen met een hoge viscositeit, zoals PP, adviseren wij het gebruik van strippen.

Onderwaterstandsnijsysteem
● Geschikt voor materialen met een hoog smeltpunt, zoals PET en PP enzovoort.

● Drogen van luchtleidingen

Het water in het pelletoppervlak wordt verdampt via het transportprincipe van een luchtpijpleiding en transporteert de gedroogde pellets naar de verzamelhopper en vervolgens voor vervolgbehandeling.