Hoog vulstof Plastic Parallelle Twin Screw Recycling en Granulation Line Machine

Grondstof en voordelen:

Parallelle tweelingschroefextruders worden veel gebruikt bij de vulling, meng, aanpassing, versterking van rubber en plastic en technische harsen, evenals de dekolatilisatiebehandeling van gechloreerde polypropyleen en hoog waterabsorberende harsen; Extrusie van afbreekbare masterbatch, polyamide -condensatiepolymerisatie en toevoeging van polyurethaan; Granulatie van koolstofpoeder en magnetisch poeder, bereiding van isolatiematerialen, mantelmaterialen voor kabels, lage rook en lage halogeen vlamvertragende PVC -kabelmaterialen en verschillende silaankruisingsmaterialen. Kleine modellen worden voornamelijk gebruikt voor wetenschappelijk onderzoek en onderwijs.

Capaciteit: 100-1500 kg/h

Stuur een e -mail naar ons

Productdetail

Producttags

Hoofdparameter

Schroeflader
● Het komt overeen met extruder die hopper voedt om automatische controle te realiseren.

Voeder
● Hoppermateriaal: roestvrij staal; Voedingsmethode: schroefvoeding; Feeder -controller: gecontroleerd door omvormer.

Extrudermachine
● De schroef en cilinder nemen een "bouwsteen" -structuur aan, die een goede uitwisselbaarheid heeft en kan worden gebruikt in elke combinatie volgens verschillende materiaalverwerkingstechnieken; De cilinder is gemaakt van nitrided stalen en bimetallische materialen, die slijtvast zijn en.
● Corrosieweerstand en verlengde levensduur; De schroefdraadcomponenten zijn gemaakt van nitrided staal en high-speed gereedschapsstaal, en de curven zijn ontworpen met computerondersteund ontwerp, gecombineerd met unieke verwerkingstechnieken, om de normale tanden van het werkgedeelte met schroefdraad te garanderen.
● Oppervlakte-klaring en goede zelfreiniging; De speciaal ontworpen verbindingsmethode en transmissieapparaat verbeteren de sterkte van schroefdraadcomponenten en kernschachten, het bereiken van uniforme materiaaldispersie, goed meng- en kunststofeffect en materiaalhysterese.
● Het doel van korte retentietijd en hoge transportefficiëntie.

Schermwisselaar
● Verschillende schermwisselaars voldoen aan de behoeften van verschillende klanten.

We hebben voornamelijk drie modi van pellets snijsysteem:
1. Het snijsysteem van het waterring.
2. Het strengsnijsysteem.
3. Het onderwaterstrengsnijsysteem.
Op basis van verschillende materiaalkenmerken zullen we verschillende snijmethoden aanbevelen.

1. Systeem voor het snijden van waterring

● Het snijsysteem hanteert de waterring met extrusie -dobbelsteen te snijden, wat kan zorgen voor het perfecte uiterlijk van deeltjes.

Centrifugaal ontwateringsmachine

● Deze machine heeft veel voordelen, zoals een hoge mate van uitdroging, laag stroomverbruik, hoge efficiëntie, hoge mate van automatisering en vermindert de arbeidsintensiteit aanzienlijk. Uitdroging is schoon en het kan ook het microzand en kleine diversen in de PLA afwassen.

2. Strand snijsysteem

● Voor sommige materialen met een hoge viscositeit, zoals PP, raden we aan een stripsnijmethode te gebruiken.

Onderwaterstandsnijsysteem
● Geschikt voor hoge smeltmaterialen, zoals PET en PP, enzovoort.

● Luchtpijpleiding drogen

Het water in pelletsoppervlak wordt verdampt door het transportprincipe van de luchtpijpleiding en transporteert de gedroogde pellets naar de collectiehopper en vervolgens voor follow-up behandeling.