Machine voor recycling en granulatie van kunststof met een hoge vulgraad, parallelle twee schroeven

Machine voor recycling en granulatie van kunststof met een hoge vulgraad en een parallelle tweeschroefsschroef

Grondstof en voordelen:

Parallelle dubbelschroefextruders worden veel gebruikt voor het vullen, mengen, modificeren en versterken van rubber, kunststof en technische harsen, evenals voor de ontgassing van gechloreerd polypropyleen en sterk waterabsorberende harsen; extrusie van afbreekbare masterbatch, polyamidecondensatiepolymerisatie en polyurethaanadditiereactie; granulatie van koolstofpoeder en magnetisch poeder, de bereiding van isolatiematerialen, kabelmantelmaterialen, rook- en halogeenarme vlamvertragende PVC-kabelmaterialen en diverse silaanvernettingsmaterialen. Kleine modellen worden voornamelijk gebruikt voor wetenschappelijk onderzoek en onderwijs.

Capaciteit: 100-1500 kg/u

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

Hoofdparameter

Schroeflader
● Past bij de invoertrechter van de extruder om automatische besturing te realiseren.

Voeder
● Trechtermateriaal: roestvrij staal; Toevoermethode: schroeftoevoer; Toevoerregelaar: aangestuurd door omvormer.

Extrudermachine
● De schroef en de cilinder maken gebruik van een "bouwsteen"-structuur, die goed uitwisselbaar is en in elke combinatie kan worden gebruikt volgens verschillende materiaalverwerkingstechnieken; de cilinder is gemaakt van genitreerd staal en bimetalen materialen, die slijtvast zijn en.
● Corrosiebestendigheid en langere levensduur; De schroefdraadcomponenten zijn gemaakt van genitreerd staal en snelstaal, en de bochten zijn ontworpen met computerondersteund ontwerp, gecombineerd met unieke verwerkingstechnieken, om de normale tanden van het schroefdraadgedeelte te garanderen.
● Oppervlaktespeling en goede zelfreiniging; De speciaal ontworpen verbindingsmethode en het transmissieapparaat verbeteren de sterkte van schroefdraadcomponenten en kernassen, waardoor een gelijkmatige materiaalverdeling, een goed meng- en plastificeringseffect en materiaalhysterese worden bereikt.
● Het doel van een korte retentietijd en een hoge transportefficiëntie.

Schermwisselaar
● Verschillende schermwisselaars voldoen aan de behoeften van verschillende klanten.

We hebben hoofdzakelijk drie modi voor het snijsysteem van pellets:
1. Het waterringsnijsysteem.
2. Het strengknipsysteem.
3. Het onderwaterstrengsnijsysteem.
Afhankelijk van de verschillende materiaaleigenschappen adviseren wij u over verschillende snijmethoden.

1. Waterring snijsysteem

● Het snijsysteem maakt gebruik van een extrusie-matrijskop met waterring om te snijden, wat een perfect uiterlijk van de deeltjes kan garanderen.

Centrifugale ontwateringsmachine

● Deze machine biedt vele voordelen, zoals een hoge mate van ontwatering, een laag stroomverbruik, hoge efficiëntie, een hoge mate van automatisering en een aanzienlijke vermindering van de arbeidsintensiteit. De ontwatering is schoon en kan ook microzand en kleine losse onderdelen van de machine afspoelen.

2. Strengsnijsysteem

● Voor sommige materialen met een hoge viscositeit, zoals PP, adviseren wij een strip snijmethode te gebruiken.

Onderwaterstandaard snijsysteem
● Geschikt voor materialen met een hoog smeltpunt, zoals PET, PP enzovoort.

● Drogen van luchtleidingen

Het water op het oppervlak van de pellets verdampt via een luchttransportleiding. Vervolgens worden de gedroogde pellets naar de opvangbak getransporteerd voor verdere verwerking.